Тепло, комфорт, экология, энергосбережение в Вашем доме!

Нагреватели «Эльфа»

в камере сушки древесины

   Занимаясь сушкой древесины, производственники озабочены сокращением срока сушки, уменьшением расхода электроэнергии, повышением качества высушенной древесины.

   В инфракрасной длинноволновой камере сушки древесины с применением нагревателей «Эльфа» вы сможете получить следующее:

   - расход электроэнергии при высушивании 20 м³ древесины мягких пород составит около 3 000 кВт, твёрдых пород – не более 5 000 кВт;

   - процесс сушки мягких пород древесины займёт не более 6 суток, а твёрдых – не более 13 суток;

   - выход деловой древесины – 100%, без появления дополнительных трещин, «пропеллера» и другой деформации древесины;

   - весь процесс сушки древесины полностью автоматизирован и полностью исключает вмешательство человека.

 

derevo-foto.jpg

 

Устройство для сушки пиломатериалов

Евразийский патент №010476

    Камера сушки пиломатериалов с применением в качестве нагревательных элементов керамических ИК-генераторов позволяет значительно улучшить качество получаемой древесины и при этом в разы снизить энергопотребление. 

   Сущность работы камеры заключается в том, что энергия ИК излучения передаётся на поверхность пиломатериалов с проникновением вглубь на 6-8 мм. После прогрева пиломатериалов до температуры фазового перехода, происходит перемещение влаги изнутри наружу, а затем испарение и вынос циркуляционным воздухом.

derevo-2.jpg

Для того чтобы инфракрасные лучи попадали на все доски и, причём с разных сторон, штабель укладывают с зазором 3-4 мм между слоями. Кроме этого потолок и стены камеры покрыты отражающим слоем и все лучи, таким образом, прямые или отражённые попадают на высушиваемый лес и поглощаются им.

Следует помнить, что и сама древесина при 70ºС, согласно табличных данных, имеет следующие значения коэффициента ИК излучения: 0,90÷0,95, а отношение коэффициента поглощения к коэффициенту излучения: 0,91÷0,96, т.е. повышение влажности древесины приводит к увеличению её проницаемости для ИК излучений и уменьшению отражательной способности. Т.е. в процессе высушивания в камере с нашими ИК-генераторами постепенное возрастание отражающей способности древесины ускоряет процесс высушивания древесины.

   Автоматизация в камере полная, установлены датчики температуры и влажности. Режим сушки задаётся оператором на блоке управления при запуске по выбранному графику сушки, также выбирается порог влажности воздуха, при котором происходит автоматический сброс влаги. Далее сушка происходит без участия человека.

   Влажность материала не измеряется. Судить о влажности можно косвенно по влажности в камере. Если влажность в камере стабилизировалась на отметке 4% - лес имеет влажность 6-7%. Предусмотрен режим аварийного отключения в случае несанкционированного  увеличения температуры в камере, а также в щите управления.

   По завершении цикла сушки, камера отключается автоматически. К комплекту оборудования прилагаются наши рекомендации по сушке различных пород  древесины. 

Влага отводится автоматически с помощью перенаправления потока воздуха постоянно выходящего из камеры. Воздух направляется либо на сброс, либо опять в камеру.

При традиционном способе сушки верхний слой досок пересыхает, т.е. на поверхности появляется сухая корка и как только нагретая внутри доски влага начинает выходить наружу происходит треск и деформация доски. В нашем случае лес, сохнет равномерно до заданной остаточной влажности. Внутреннего напряжения нет, поэтому нет и  растрескивания и коробления пиломатериалов, т.к. отсутствует корка на поверхности леса, а процесс высыхания (удаления влаги) начинается изнутри в сторону наружной поверхности.

 Преимущество и экономия достигается за счёт того, что:

- прогрев леса происходит значительно быстрее, чем в традиционных воздушных сушилках примерно в 3-4 раза;

- установка пожаробезопасна;

- тёплый воздух используется многократно, что более рационально, т.к. циркулирует постоянно тёплый воздух и лишь небольшая его часть используется для выведения влаги, тогда как в традиционных сушилках он является основным носителем тепла и требует постоянного значительного нагрева, отсюда и дополнительные затраты электроэнергии. Вентилятор стоит только на отсосе воздуха, что позволяет значительно увеличить его срок службы;

- снижение затрат электроэнергии до 150 кВт на 1 м³ леса;

- срок службы ИК-генераторов – 40 лет.

 Сроки сушки пиломатериалов в камере с применением керамических инфракрасных длинноволновых обогревателей:

   1. Мягкие породы древесины:

- Время сушки до влажности 6-7% - 6 суток. Исходная влажность леса 25%;

- Количество фактически израсходованной энергии 3000 кВт/час;

- Качество идеальное, лес выходит без трещин и искривлений.

   2. Твёрдые породы древесины:

- Время сушки до влажности 6-7% - 13 суток. Исходная влажность леса 25%;

- Количество израсходованной электроэнергии 3500 кВт/час.

  Сравнительная таблица

  сушки мягких пород древесины (сосна, ель и др.)

  Объём камеры – 60м³; объём древесины – 20м³

Наименование показателей

Традиционный метод - конвекционный

Новый метод – инфракрасный

«Эльфа»

Установленная мощность (кВт)

30

25

Эксплуатационные расходы

Стоимость сгоревших спиралей, обмоток электро-

двигателя, изношенных подшипников и др.

Отсутствуют

Срок эксплуатации нагревательных элементов

1 – 2 года

40 лет

Плановое техническое обслуживание

Ежегодно 25% от стоимости оборудования

Не требуется

Время сушки (сутки)

21 – 23*

4 – 6*

Расход электроэнергии (кВт)

16560

3600**

Качество древесины после сушки

Имеются трещины, поводка, искривление, «вертолёт»

Лес имеет такой же вид, каким он был при загрузке


Примечание:

1.) * Расчёт произведён по наибольшему количеству суток, требующихся для сушки древесины;

2.) ** Указанная в таблице цифра является расчётной,    фактически 3000 кВт.

Таким образом, в течение месяца керамическая инфракрасная длинноволновая сушилка произведёт 3-4 сушки леса с прекрасным качеством пиломатериалов, а традиционная только одну сушку, причём с сомнительным качеством леса.

Вот реальный пример:

- исходный материал – доска сосновая не обрезная.

- количество одной загрузки в камеру 20м3

- исходная влажность (доска, будучи мокрой, заморожена и покрыта льдом)

- конечная влажность 6,5%

- время сушки 6 суток

- количество затраченной электроэнергии 3000 кВт/час, при мощности камеры 22 кВт.

Вот Вам и экономический эффект за счёт производительности камеры и качества высушенного леса.

Изобретение успешно применяется в мебельной промышленности Кыргызской Республики и Республики Казахстан.

Наши координаты

Кыргызская Республика
СЭЗ “Бишкек” (Ак-Чий)

Мобильные телефоны:
(+966 777) 99-77-89

Стационарные телефоны:
(+996 312) 31-43-23
(+996 312) 31-34-33

Факс:
(+996 312) 31-34-33

Адрес офиса:
ул. Токтогула 170 (пересекает ул. Исанова)